摩托罗拉无线手持技术在物流行业中的应用

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长春一汽 强伟

传统的仓库管理依赖纸张和手工记录。货物的进出数据依靠人工录入ERP系统，但随着仓库进出库频率的不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式不仅导致劳动效率低下，系统运营成本增加，而且无法为ERP系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时和准确的数据，影响了企业决策速度和市场竞争力。

对于大批量生产出的成品，如何能够保证其在第一时间入库？对于大订单的客户，如何保证产品准确及时的出库？面对成千上万种产品，如何在最短的时间内进行盘点？如何对仓库进行高效的管理，成为制造企业最大的瓶颈。

随着无线技术的发展，基于无线局域网的解决方案开始为越来越多的制造企业所关注。无线局域网（Wireless Local Area Network，简称WLAN）依托有线网络结合无线通讯技术，实现对移动点和无法布设计算机网络信号线的应用点的扩展。无线局域网在解决了操作人员的流动性问题的同时，实现了数据的实时传输。

美国的波音飞机制造厂是最早采用无线局域网通讯技术的企业之一。而在国内，利用条形码和无线局域网络相结合的技术提高制造业的自动化程度，已经被越来越多的制造企业所应用。尤其是在竞争日益激烈的汽车制造行业，基于条形码结合无线技术的移动解决方案已经成为部分企业应对市场竞争的强有力武器。

一汽集团数字化仓库

一汽进出口公司是经国家原外经贸部批准于1985年成立的工贸公司，为中国第一汽车集团公司的全资子公司。公司主要承担一汽的产品、成套设备、技术及为一汽配套的相关或同类产品和经营范围允许的产品出口的业务；经营一汽集团所需设备、成套散件、整车及生产所需原材料的进口业务；承办一汽集团中外合资经营、合作生产及技术引进业务；承办来料加工、来样加工、来件装配、补偿贸易及易货贸易等业务；负责集团公司的国际招标业务；同时，在集团内部行使外经、外贸、外事管理职能。

2009年，一汽进出口公司为了更好地为一汽下属子公司提供优质的服务，建设了一汽-大众百万辆CKD零部件配送中心一期工程，开展第三方物流业务，承担为一汽-大众进口CKD件的物流配送工作，具备35万套CKD零部件仓储配送能力。配送中心一期工程的建设和投产使一汽进出口公司的物流技术达到了国际现代化物流企业的标准。

目前在该中心内设有海关检查监管场站、物流配送中心（包括大众零部件配送中心、奥迪零部件配送中心、大众发传零部件配送中心）、集装箱停放场地、铁路专用线等物流基础设施。

一汽-大众百万辆CKD零部件配送中心一期工程采用了国际物流业的准时制供应模式，具备现代化信息管理系统，供求双方信息交流及时，保证了物流高效准时。配送中心的建设一方面减少了一汽－大众本身在物流方面的人力、物力资源的投入，实现了零库存管理，降低了整车生产厂的物流成本；另一方面也大大减少了零部件协作厂的库存量、占用的流动资金及生产成本；从而提高了整个物流供应链的效率，降低了物流生产成本，提高了产品竞争力。实践证明，一汽-大众百万辆CKD零部件配送中心一期工程的建设和运营是成功的，取得了良好的物流经济效益和社会效益。随着一汽-大众百万辆整车扩建工程的迅速发展，配送中心一期工程的配送能力已渐显不足，库房面积及物流设施已不能满足一汽-大众物流配送不断增长的需求，因此急需启动二期工程进行扩建。一汽进出口公司拟通过配送中心二期工程项目，扩大库房面积及其配套设施，整合一二期业务，提高配送能力，并引进自动化立体库技术，配送中心乃至一汽集团公司的物流技术达到国内领先水平。

对于企业来说，业务的不断扩展，相对的问题就会突显出来，如果不加以结合必定会或多或少影响到生产。例如每个仓库的每一种原材料都有库存限度，过多库存会增加成本，而库存不够需要时应及时订货，但是纸笔方式具有一定的滞后性，实际的库存量与系统中的库存量永远存在差距，无法达到实时、准确而影响企业决策能力。而且手工录入方式效率低，差错率高，在出库频率提高的情况下，问题更为严重。

为了解决上述问题，企业领导经过慎重选型，应用软件方面选择了国际软件行业前三甲的Infor公司的WMS仓储管理系统，硬件方面以Symbol MC3000作为移动处理终端，配合无线网络部署，进行仓库数据的采集和管理。

讯宝科技的MC3000 系列移动数据终端产品小巧轻便且坚固，适用于需要进行高质量数据采集和高性能实时计算的应用。MC3000 提供高级的数据采集和交换功能，不仅可以帮助我们加快整个仓库管理的响应速度，而且MC3000 能自定义功能还能够满足个人工作的特定需求，使用员工就能更快速更有效地完成他们的工作。手持模式是扫描密集型环境的理想之选，为需要不断晃动扫描器的员工提供了最佳舒适性。

条形码结合无线技术的企业移动解决方案令库存管理取得了非常明显的效果。它的应用不仅为公司降低了库存成本，大大提高了客户响应速度，更为重要的是，准确及时的库存信息，让公司领导层可以根据生产变化及时做出策略调整，大大提高了竞争力。通过本项目的实施来减少物料仓储、配送过程中的差错率提高物流人员的工作效率，同时对工艺车辆进行工作区域定位、行驶路线监控，实现立体化、数字化管理。实现最终的设计目标：

• 缩短作业流程

• 改善盘点作业质量

• 增大配送中心的吞吐量

• 降低运转费用

• 供应链上的物流跟踪

• 增加物流管理的透明化程度

• 在流程上捕获数据

• 信息的传送更加迅速、准确、安全

• 实现与其它系统结合

• 与未来全球RFID仓储管理系统的总趋势相吻合的

• 代表了物流、仓储与供应链管理的发展方向

经实践证明，该移动终端方案解决了物流与信息流的不同步以及环节信息的及时性问题，条码技术和移动解决方案的使用还能够帮助企业实现业务流程的实时跟踪。在应用移动解决方案后，各项业务的透明度大为提高，从而促进了客户的满意度的提升，同时KPI指标也随之得以提升，它为企业业务的增长做出了巨大的贡献。