主页（http://www.pttcn.net）：移动作业系统在川化集团安全生产现场管理的应用
英维斯运行管理中国有限公司业务发展经理 莫军 企业背景介绍 川化集团有限责任公司地处四川省成都市青白江区，始建于1956 年，经五十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺生产企业，是全国18个大型化工基地之一。 由于高温高压、连续生产、工艺中涉及多种危险化学品的化工生产特点，“安全与环保是我们化工企业的生命线”，川化高层领导如是评价安全和环保工作的重要性。 现场管理的挑战 国家安全生产指导方针强调“安全第一、预防为主、综合治理”， 安全事故或非计划性停机事故往往与工艺、设备的故障有直接的关系。除了设备的定修之外，如何能在日常生产的工艺、设备巡检和点检过程中，建立一套标准的作业和检查程序、使得员工按标准执行并保证数据的真实性和时效性；同时，利用先进的测量仪器，量化设备的健康趋势，并在超过允差时，提醒巡检和点检人员进行必要的汇报或处理；这一直是川化领导层非常关注的现场安全生产的问题。 原因分析 在过去，川化实行了化工行业常用的巡检、点检翻牌制度，然而， 随着生产装置向自动化、复杂化、大型化的趋势发展，日常巡检、点检工作的质量要求不断提高，同时，随着国家对安全和环保要求的不断提高，传统翻牌制度的不足之处，也逐渐暴露出来，并体现在以下几个方面。 1.翻牌制度依赖于一线员工的主动性，管理层很难判断员工是否真正地按照要求的时间、频率、内容进行了巡检、点检任务。因为缺乏监控的手段，容易让部分员工产生侥幸的心理；反过来，兢兢业业进行检查的员工，由于纸面的检查记录不能及时将现场的问题或数据提交给专业人员，使得部分问题得不到快速有效的处理与跟踪，使员工对现场检查的重要度，产生了怀疑心理； 2. 随着安全生产要求的提高，工艺、设备日常检查的内容细化、项目增加、频率提高，客观上对一线员工的工作负荷有所加大。同时，川化为了在日益激烈的市场竞争中提供高质量低成本的产品，客观上也不允许无限制地增加一线人员。这就需要定期对巡检和点检的作业内容进行评估和优化，合理地对现场任务进行排程。在传统的翻牌制度下，员工反映巡检周期的长短和巡检的内容不尽合理，很难准时完成； 3. 工艺、设备可靠运行的关键，首先要确保相关人员在发现问题时，及时采取必要措施，防止故障的放大；举例而言：当巡检人员听到压缩机发出异响，并发现设备读数接近临界，这时是应该关掉压缩机， 中断生产而造成停线损失？还是冒着设备故障的风险，让压缩机继续运行，由此留下其它的安全隐患呢？在这种情况下，也许不同的员工基于其自身的经验，采取的行动截然不同； 4. 目前部分巡检、点检作业，仍采用传统经验方式，如“用手测温”，“用耳听”等感官测量方式，获得的结果不能精确量化。有些电机轴承未到寿命周期，就被更换，从而造成一定的浪费。
以川化集团的三聚氰胺厂5套生产装置为例，每天涉及到工艺、机械、电器、仪表各专业超过上百个现场巡检和点检的任务，使用传统的翻牌制度或纸面记录的方式，因为缺乏数据分析和作业控制的手段，从而很难进一步提升现场管理的水平。 应用的解决方案 川化集团经过研究和考察，最终选用了Wonderware 公司的IntelaTrac 移动作业和决策支持系统，它是最新导入中国市场的、采用移动技术、面向工艺与设备巡检、点检、生产操作、安全环保等现场作业管理的信息化系统。 IntelaTrac® 由软件和掌上电脑等硬件两部分组成，川化可以将工艺、设备巡检和点检的“五定要求”（定人、定点、定量、定周期、定标准） 建立在软件系统中，形成电子化、标准化的现场作业规程，这些规程实时下达到掌上电脑- 现场作业人员的移动终端设备上。 当工人开始日常巡点检时，可携带移动终端，并从中获取任务指令，而不再需要笔和纸进行记录。系统会告诉相关人员应该去检查工艺参数与设备，检查那些项目，和检查的标准等。当工人输入数据（或使用配套的测量仪器自动收集数据）时，如果实际值超过上下限，IntelaTrac® 会发出警告。并提示工人最佳处理方法，及时防范事故的发生。并将有关数据及时发送给生产主管和专业人员，现场采集的数据通过管理人员的审核、监控，构建了一个闭环的移动作业现场管理体系，提高了工艺、设备现场作业的透明度和执行力。 实施的效果 项目经过两个月的安装和工程实施后，系统在2009-12 月已经成功投入运行，具体的实施效果包括： 1. 现场执行方面的提升 目前三胺厂四车间第四套装置的工艺、机械、电气、仪表四个专业基于移动作业解决方案的电子化巡检已经正式启动，效果良好，主要在如下方面确保了现场执行的质量。
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