主页（http://www.pttcn.net）：防爆摄像机的技术探讨
爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。参见表一。 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别与引燃温度的关系，参见表二。从表二中看出,不同的爆炸性气体的引燃温度不同.温度组别为T1的气体引燃温度最高.而温度组别为T6的气体则最易被点燃。 通过图表，就很明显的告诉我们，标注为ⅡC T6的防爆摄像机防爆等级最高。 一些石化厂的腐蚀性气体和液体较为严重，应选择不锈钢材质的防爆摄像机； 防爆产品具有标牌和标志，标牌(铭牌或警告牌)是采用铜制成。标牌内容除产品型号、规格、制造厂名称、出厂日期或出厂编号之外，有“Ex”标志、防爆标志和防爆合格证编号。矿用防爆电气产品要有“Ex”标志、“MA”标志、防爆标志和防爆合格证编号、MA煤矿安全标志准用证编号； 从国外引进的防爆电气产品必须经过我国防爆质检机构检验认可； 仔细辨别假冒伪劣产品。主要表现为标牌上无防爆合格证号、伪造防爆合格证号、无生产厂家、做工粗糙。 1－1级危险区域内低压配线施工要求采用具有隔爆型的金属管施工或电缆施工。移动式电器设备（指经常或间断地移动使用的设备），应采用带有接地芯线的氯丁橡胶绝缘电缆或性能相同的其它电缆。在金属管配线中，从电气设备的接线盒到设在1—2级危险区域或非危险区域交界处的密封接头之间的电线管线，均需做成隔爆结构的管线。 另外，1－1级危险区域内，也可采用电缆配线。由于配线的事故主要发生在电缆末端的连接部位，因此，除将电缆末端装入隔爆型接线盒内之外，还要选择适合与敷设的电缆，以免发生外部损伤。 外部配线与电器设备的连接 隔爆填料引入方式：在绝缘导线贯穿壳壁部分用填料密封，以达到隔爆作用。一般用石棉、 玻璃纤维、 合成橡胶，或其它具有适当弹性、耐热性和较好绝缘性的材料。在填料压盖外侧装有电缆压板和电缆保护管等，避免填料部分受外力作用而损伤。以隔爆填料式引入钢带式铠装电缆（包括波纹钢管铠装）时，应剥掉贯穿接线盒引入口处的防腐层和钢带铠装。 隔爆型浇封的引入方式：隔爆型浇封的引入方式，是指把混合填料填充到绝缘导线贯穿壁部分，使贯穿导线被固定住。这一方法仅适用于低电压回路。引进橡胶或塑料电缆的出线盒进口处，其密封应保持有隔爆性能，同时，还必须安装电缆保护管。密封混合填料的填充深度，应为电缆引入口径的1.5倍以上（最小为40毫米）。引入口内应有表示所需填充量的标记。在引入口处应设有电缆压紧板，使密封部分的电缆免受压力。 混合填充腔的结构形状和尺寸，应以能使混和填料完全贴紧贯穿导线及填充腔壁为宜。填充腔的内壁应呈凸凹状，以免硬化的混合填料脱落。贯穿导线一般不得超过9根。用挡板、导板等要尽量对称摆设，贯穿导线得相互间隔，以及与填充腔内壁的间隔，原则上为导线外径的1/2以上（最小为2毫米）。 隔爆型金属套管式引入方式：是指以带凸缘金属套管为主体，以压紧环和螺母组成的管件。次种引入方式适用与1级和2级传爆级别。贯通电缆使用带有金属护套得橡皮绝缘软电缆、细麻布绝缘电缆，或乙烯树脂绝缘电缆，也可选用其它同等性能的电缆。金属套管内面和电缆外周间接合面间隙最大容许值，即直径差为0.2毫米，间隙长度的最小容许值为25毫米，套管内径应比电缆标准外径达0.15毫米以下。 一、配管的方法： 二、密封技术的要求 三、密封性混合填料的填充要求 电缆施工 |
